一种RTO废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及RTO废气处理领域，特别是一种RTO废气处理设备。

背景技术：

RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

目前，在现有的技术中，在申请号为201621119709.4，名称为一种交替吸附脱附和RTO联用的废气处置装置的中，在夜间能够以较低的成本维持厂区废气的处理，具有良好的经济性和可靠性，但是不能够在RTO废气处理前对含硫含氮的氧化物进行祛除，RTO处理后很容易产生二次污染。

为了解决上述问题，本实用新型设计在RTO废气处理设备左侧设有矩形箱体能够提前处理掉废气中的含硫含氮氧化物，燃烧后不会产生二次污染，脱硫剂、脱氮剂能够与化肥厂合作提取合成化肥，利用率提高；通过控制一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、一号引风机、二号引风机的开关可以控制废气在炉体、燃烧室内的时间，可循环处理，多次处理后废气分解效率达到99％以上，节约空间、节省投资费用。因此，设计一种RTO废气处理设备很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种RTO废气处理设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种RTO废气处理设备，包括环形支架，所述环形支架下表面四角均设有一号支架，所述环形支架上表面设有U形槽，所述U形槽上表面设有倒U形槽，所述U形槽内下表面设有陶瓷蓄热体，所述环形支架左侧设有矩形箱体，所述矩形箱体内上方设有一号网格挡板，所述一号网格挡板上表面设有脱氮剂，所述矩形箱体内且位于一号网格挡板下方设有二号网格挡板，所述二号网格挡板上表面设有脱硫剂，所述环形支架下方中心处设有一号引风机，所述U形槽下表面右侧加工有一号开口，所述U形槽下表面左侧加工有二号开口，所述一号开口与一号鼓风机右表面通过一号管道相连接，所述一号管道上设有一号电磁阀，所述矩形箱体右表面下方加工有三号开口，所述三号开口与一号引风机左表面通过二号管道相连接，所述二号管道上设有二号电磁阀，所述二号开口与二号管道通过三号管道相连接。

所述U形槽、倒U形槽形状均为圆柱形。

所述矩形箱体上表面加工有废气进气口，所述倒U形槽上表面右侧加工有燃料入口，所述倒U形槽上表面左侧加工有进风口。

所述倒U形槽右表面下方加工有四号开口，所述环形支架右侧设有二号引风机，所述二号引风机与四号开口通过四号管道相连接，所述四号管道上设有三号电磁阀。

所述矩形箱体前表面加工有五号开口，所述五号开口内转轴连接有箱门。

利用本实用新型的技术方案制作的一种RTO废气处理设备，可以提前祛除废气中的氮硫元素，不会造成二次污染，氮硫元素可进行提取合成化肥；可循环处理废气，可控制废气处理时间，节约空间、节省投资费用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种RTO废气处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种RTO废气处理设备的主视图；

图中，1、环形支架；2、一号支架；3、U形槽；4、倒U形槽；5、陶瓷蓄热体；6、矩形箱体；7、一号网格挡板；8、脱氮剂；9、二号网格挡板；10、脱硫剂；11、一号引风机；12、一号管道；13一号电磁阀；14、二号管道；15、二号电磁阀；16、三号管道；17、废气进气口；18、燃料入口；19、进风口；20、二号引风机；21、四号管道；22、三号电磁阀；23、箱门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种RTO废气处理设备，包括环形支架1，所述环形支架1下表面四角均设有一号支架2，所述环形支架1上表面设有U形槽3，所述U形槽3上表面设有倒U形槽4，所述U形槽3内下表面设有陶瓷蓄热体5，所述环形支架1左侧设有矩形箱体6，所述矩形箱体6内上方设有一号网格挡板7，所述一号网格挡板7上表面设有脱氮剂8，所述矩形箱体6内且位于一号网格挡板7下方设有二号网格挡板9，所述二号网格挡板9上表面设有脱硫剂10，所述环形支架1下方中心处设有一号引风机11，所述U形槽3下表面右侧加工有一号开口，所述U形槽3下表面左侧加工有二号开口，所述一号开口与一号鼓风机11右表面通过一号管道12相连接，所述一号管道12上设有一号电磁阀13，所述矩形箱体6右表面下方加工有三号开口，所述三号开口与一号引风机11左表面通过二号管道14相连接，所述二号管道14上设有二号电磁阀15，所述二号开口与二号管道14通过三号管道16相连接；所述U形槽3、倒U形槽4形状均为圆柱形；所述矩形箱体6上表面加工有废气进气口17，所述倒U形槽4上表面右侧加工有燃料入口18，所述倒U形槽4上表面左侧加工有进风口19；所述倒U形槽4右表面下方加工有四号开口，所述环形支架1右侧设有二号引风机20，所述二号引风机20与四号开口通过四号管道21相连接，所述四号管道21上设有三号电磁阀22；所述矩形箱体6前表面加工有五号开口，所述五号开口内转轴连接有箱门23。

本实施方案的特点为，在RTO废气处理设备左侧设有矩形箱体6能够提前处理掉废气中的含硫含氮氧化物，燃烧后不会产生二次污染，脱硫剂10、脱氮剂8能够与化肥厂合作提取合成化肥，利用率提高；通过控制一号电磁阀13、二号电磁阀15、三号电磁阀22、一号引风机11、二号引风机20的开关可以控制废气在炉体、燃烧室内的时间，可循环处理，多次处理后废气分解效率达到99％以上，节约空间、节省投资费用；可以提前祛除废气中的氮硫元素，不会造成二次污染，氮硫元素可进行提取合成化肥；可循环处理废气，可控制废气处理时间，节约空间、节省投资费用。

在本实施方案中，在设备空闲处设有HB104控制器，控制器的输出端与一号电磁阀13、二号电磁阀15、三号电磁阀22、一号引风机11、二号引风机20的输入端均通过导线相连接，将设备连接电源，通过控制控制器控制二号电磁阀15、一号引风机11打开，一号电磁阀13、三号电磁阀22、二号引风机20关闭，从废气废气进气口17进入矩形箱体6，经过一号网格挡板7上的脱氮剂8祛除废气中的氮，经过二号网格挡板9上的脱硫剂10祛除废气中的硫；脱硫剂10、脱氮剂8能够与化肥厂合作提取合成化肥，利用率提高；在一号引风机11的作用下通过二号管道14、三号管道16进入U形槽3，经过陶瓷蓄热体5进入到倒U形槽4，倒U形槽4内通过燃料入口18加入燃料，通过进风口19加入氧气，将废气加热到700-900摄氏度使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体5，使陶瓷蓄热体5升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，可以控制三号电磁阀22、二号引风机20的开关控制废气处理时间，达到时间后打开三号电磁阀22、二号引风机20，在二号引风机20的作用下将处理后的废气排出；也可以控制一号电磁阀13、一号引风机11打开，二号电磁阀15、三号电磁阀22关闭，将废气循环引入U形槽3、倒U形槽4内，可循环处理，多次处理后废气分解效率达到99％以上，节约空间、节省投资费用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。