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催化燃烧废气处理设备原理及工艺

2019-12-7 15:18:30

小联 互联网
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催化燃烧是一种高效的废气处理方法,它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度(通常是200-400℃)下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化效率高,非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。


催化燃烧的基本原理如下:催化燃烧借助催化剂,将有机废气在较低的起燃温度下,发生无焰燃烧,并氧化分解为二氧化碳和水,同时放出大量热量。


根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种:


1、预热式

预热式是催化燃烧的最基本的流程形式,有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。


2、自身热平衡式

有机废气温度高且有机物含量较高,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用,通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量,正常操作下就能够维持热平衡,不需要补充热量。


3、吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。


无论是从技术上来看还是从经济效率上来说,多相催化氧化技术设备从综合角度来看更加适合大部分有机废气VOCs的处理,包括化工行业。


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